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打造核心竞争力“中冶铸模”热挤压模具实现产
作者:尊龙用现金旧版    发布日期:2020-01-23 20:31


  中冶宝钢系列主题开放日活动第三站“中冶铸模”企业开放日12月17日在上海举行。数十家媒体亲临“中冶铸模”上海生产基地,近距离观摩“中冶铸模”产品的加工过程,参观“中冶铸模”品牌旗下的钢锭模、等温锻、挤压筒、锻压机工模具等系列代表产品。

  据了解,作为“中冶铸模”四大产品之一的热挤压模具,具有塑性变形大、适用金属及合金种类多、生产效率和制品精度高等优点,广泛应用于航空航天、交通运输、石油开采、武器装备等领域。公司热挤压业务主要在热挤压模具新品制造和修复领域。

  公司热挤压模具主要产品包括挤压筒(包括内衬、中衬和外套)、挤压杆、芯棒后支撑、芯棒支撑、芯棒、挤压垫、挤压模等;穿扩孔机系列模具:穿扩孔筒(包括内衬和外套)、镦粗杆、扩孔连接杆、扩孔杆、镦粗头、剪切环、剪切环座和扩孔头等。

  宝钢特钢2007年从德国SMS集团引进63MN无缝钢管热挤压产线,产品主要应用于石油开采、核电、军工装备。挤压机产线所用模具备件材料特殊、技术要求高,德国进口模具费用高、周期长。2007年中冶宝钢作为宝钢特钢发展的战略合作伙伴,主动承担起攻克“模具国产化”这一系列高端技术难关的重任,投入3000万元建立模具制造车间,与上海大学联合,打造核心竞争力,完全实现模具产品国产化,取得国家专利8项、国内先进科技成果1项、省部级工法1项。

  在2013年,公司与德国S+C公司达成挤压筒换衬框架协议,通过S+C将换衬业务拓展到苏州、山东、宁波。公司热挤压模具产品遍布忠旺铝业、宝钢特钢、苏州SAPA、南山铝业、宁波博威等多家企业,其中忠旺铝业是全球第二、亚洲最大的铝挤压产品研发制造商,拥有近百条热挤压生产线。

  在热挤压模具新品制造方面,2011年,中冶宝钢将宝钢特钢钢管厂63MN热挤压机配套所使用的模具完全实现国产化,包括所使用的材料。制造的模具部分产品性能优于进口,且制造周期更短,费用更低。例如在大三角锥螺纹加工方面,采用专利技术数控分层法加工精度高、效率高;研发的新型钻头,替代进口,对于高强度模具深孔钻削更稳定、更快、成本更低;拥有四轴联动车铣中心加工大型筒体螺旋槽低成本替代技术,在满足精度和工期要求时,成本更低。

  “中冶铸模”致力于再制造领域的研究,经过多年积累,拥有国家专利5项,在热挤压模具修复方面,更加环保节能、费用低、质量可靠。例如在挤压筒换衬修复方面,采用“全浸式无损拆卸”技术,替代金属燃烧法和电焊气割法,减少环境污染,节约能源,且更加安全和高效;采用BIM模拟装配技术应用在挤压筒热装过程中,装配精度更高,质量更可靠。

  另外,在挤压润滑方面,公司生产的玻璃垫完全替代进口,实现了国产化。相比石墨润滑,使用玻璃垫润滑,挤压成材率更高、模具使用寿命周期更长、更加环保美观。

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