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东北大学新一代超快速冷却工艺技术应用取得重
作者:尊龙用现金旧版    发布日期:2019-12-21 02:49


  本网讯(记者 刘玉)今年7月至8月,由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)承担的南钢2800mm及福建三钢3000mm中板先进轧后控制冷却系统(ADCOS-PM)成功进行热负荷试车并正式投入生产。这标志着基于超快速冷却的“新一代控制轧制和控制冷却工艺技术”进行企业技术改造又取得了新的进展。系统投产以来,运行稳定,各项指标达到了预期目标,获得南钢和三钢的充分肯定。

  系统通过采用离线软件模拟与实验室试验相结合的方式优化喷水形式和多种喷嘴排布形式,实现全部集管从常规冷却到超快速冷却的无级调节,具有直接淬火、加速冷却、超快冷等多种强大功能,实现了高精度冷却路径控制和钢材组织、性能的精细调控,为实现细晶强化、析出强化、相变强化的综合强化和材料性能的提升提供了强力手段。

  在设备设计中,以冷却控制精度、冷却均匀性和冷却效率为中心,进行了喷嘴直径集管等主要部件参数和结构的全新优化,冷却区域内水流分布合理,彻底清除了钢板表面残水,板厚、板宽、板长方向冷却均匀,有效提高了冷却均匀性和钢板温度测量和控制精度,实现了冷却均匀性和冷却精度、冷却效率的大幅提高,板形与表面质量、工艺稳定性等方面取得了新的突破,真正意义上的实现了系统全自动、高精度、精细化、多功能的“一键式控制”生产。

  项目投产以来,新系统的优势逐渐显现出来,板形合格率、性能合格率、产品成材率、表面质量等主要指标均达到或超过系统改造前的水平。其中,冷却能力较原加速冷却提高2倍以上,钢板终冷温度偏差在±15℃以内。福建三钢板形合格率达97%,南钢新系统投入运行两个月以来,累计生产控轧控冷产品近30万吨,X52抗酸管线管线钢等高附加值产品已实现批量生产和供货。

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